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    產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

    更新時間:2022-06-16 17:20:34 規(guī)章制度 我要投稿

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    產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

    產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度一章:總則

    產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

    一條

    為加強圍產(chǎn)品質(zhì)量保證工作,明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé),特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施,品保部負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

    二條

    本規(guī)定包含:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

    二章:質(zhì)量檢驗制度

    三條

    品保部的基本職責(zé):

    、負責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品,直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

    、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則,保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,負責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。

    、負責(zé)各種儀器,量具校驗及管理。

    、負責(zé)客戶之抱怨,分析處理。

    、負責(zé)統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。

    、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。

    、各種檢驗標(biāo)準(zhǔn)之制定。

    、各進料制程品保,檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

    四條

    檢驗工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度,檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)文件進行檢驗,做出正確判斷,做好廢品管理工作。

    五條

    檢驗工作做到預(yù)防為主堅持備件檢驗,重視中間檢驗,嚴(yán)格完工檢驗,實行專群結(jié)合,充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

    六條

    檢驗人員要努力做好三員(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠,檢查工藝操作規(guī)程,貫徹執(zhí)行情況,遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻,必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映,迅速采取措施。

    七條

    不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。

    八條

    做好計量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具,周期檢定,量具維修工作,保證方法準(zhǔn)確。

    九條

    參加新產(chǎn)品試制鑒定工作,參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核,對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

    十條

    積極配合開展全面質(zhì)量管理,定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。

    十一條

    原材料進廠檢驗:

    、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書,檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果,通知供應(yīng)處檢驗合格后,方可入庫并作好記錄。

    、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件,檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單,財務(wù)處則不予結(jié)算。

    、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件,供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠,若需讓步,須辦理讓步手續(xù),在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

    、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

    、原材料、外購件、外協(xié)件代用,應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽,研究所長簽字批準(zhǔn)后,方可投產(chǎn)使用,代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報總工程師審批。

    十二條

    生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗:

    、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進行檢驗,合格產(chǎn)品,由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序,不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前,檢驗員須先做到了解產(chǎn)品,了解工序,確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗量,靈活檢驗方式。,

    產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度

    、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗,均須強調(diào)首檢,加強巡檢,嚴(yán)格完工檢,操作者自檢。

    ()、首檢:凡加工改變后的首件,均須進行檢查,首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章,方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn),檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責(zé)。

    ()、巡檢:在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結(jié)果的零件負責(zé)。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

    ()、完工檢:工序終結(jié),零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄,主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于%,抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)加倍抽樣復(fù)查,若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理,重新交驗;否則,檢驗員可以拒檢。

    ()、自檢:操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗,起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識,分別隔離。交檢驗員復(fù)驗后處理。

    、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字,否則,下道工序可以拒檢。

    十三條

    發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程,檢驗員應(yīng)及時勸阻,若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效,檢驗組長有權(quán)予以制癥立即報告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo),廠長或總工及品保部門。

    十四條

    在生產(chǎn)過程中,對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好自檢的產(chǎn)品(零件),檢查員可以拒檢。

    十五條

    全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;

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