有關(guān)電子工藝實習(xí)報告集錦

　　在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告不再是罕見的東西，報告具有雙向溝通性的特點。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是小編為大家收集的有關(guān)電子工藝實習(xí)報告集錦，歡迎大家分享。

有關(guān)電子工藝實習(xí)報告集錦1

　　一、觀看電子產(chǎn)品

　　制造技術(shù)錄像總結(jié)通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎(chǔ)。

　　二、無線電四廠實習(xí)體會

　　通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成（dds）信號源；頻標(biāo)比對自動測試系統(tǒng)；銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計數(shù)器、頻率計數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線，知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

　　三、pcb制作工藝流程總結(jié)

　　pcb制作工藝流程：

　　1、用軟件畫電路圖

　　2、打印菲林紙

　　3、曝光電路板

　　4、顯影

　　5、腐蝕

　　6、打孔

　　7、連接跳線

　　在符合產(chǎn)品電氣以及機械結(jié)構(gòu)要求的'基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：

　　1、走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。

　　2、線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

　　四、手工焊接實習(xí)總結(jié)

　　操作步驟：

　　1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

　　2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。

　　3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。

　　4、移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

　　5、移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

　　操作要點：

　　1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

　　2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

　　3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水通過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。

　　4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。

　　5、焊錫量要合適。

　　6、焊件要固定。

　　7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適量的焊料。

　　操作體會：

　　1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。

　　2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

　　3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

　　完成內(nèi)容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

　　五、表貼焊接技術(shù)實習(xí)總結(jié)

　　1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復(fù)至室溫，然后進行攪拌。

　　2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35—65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

　　3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。

　　4、再流焊機焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。

　　5、檢查焊接質(zhì)量及修補。

　　注意事項：

　　1、smc和smd不能用手拿。

　　2、用鑷子夾持不可加到引線上。

　　3、ic1088標(biāo)記方向。

　　4、貼片電容表面沒有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時貼到指定位置。

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　　一、工藝實習(xí)的內(nèi)容：

　　1、數(shù)字萬用表DT830B的安裝與調(diào)試

　　2、單片機89C52單片機系統(tǒng)的電路制作、安裝和與調(diào)試

　　二、工藝實習(xí)的目的：

　　通過對數(shù)字萬用表的焊接，安裝和調(diào)試來熟悉動手焊接及操作能力。單片機的焊接安裝進一步熟練焊接動手能力。并且熟悉更多的元器件。充分調(diào)動我們的動手能力和細心的工作心態(tài)�，F(xiàn)代的生活電很重要，所以我們大學(xué)生有必要掌握一定的用電知識和電工操作技能，學(xué)會使用一些常用的電工工具及儀表，并要求掌握一些常用儀器的使用方法及工作原理。

　　三、工藝實習(xí)的要求：

　　1、熟悉焊接的技術(shù)，熟悉各個工具的作用及注意事項。

　　2、熟悉電子安裝工藝，獨立完成簡單電子產(chǎn)品的安裝和焊錫。

　　3、理解電路板的焊接圖，掌握焊接時的流程。元器件和電路板上的`焊接對上號。

　　4、熟悉元件的型號，類別、規(guī)格和性能使用范圍，辨認(rèn)出電阻值及二級管的正負(fù)極。

　　5、熟悉使用數(shù)字萬用表。

　　四、總結(jié)

　　1、數(shù)字萬用表DT830B

　　數(shù)字萬用表主要是為了讓我們先熟悉焊接工具的使用及注意事項。首先熟悉電路板的數(shù)字標(biāo)，。然后先安裝電阻，并且為了方便操作，焊接時元件從低到高，用萬用數(shù)字表測電阻值，相應(yīng)的焊接到電路板上。焊接時注意電阻不要焊死，盡量整齊使其美觀。焊接時要規(guī)范操作。接著焊接電容及其他元件，焊接電容時要注意其的極性，切勿安裝錯。電路板焊接完后，把電源、保險焊上。在安裝檔位時要注意彈珠極易遺失，盡量弄多點凡士林。導(dǎo)電橡皮條要注意不要弄臟，與液晶屏接觸要壓緊。上好螺絲擰緊。檢查無誤后可以進一步來調(diào)試了。

　　2、單片機89C52

　　單片機是我們的主要任務(wù)，通過上次用萬用表來試手后，要吸取上次教訓(xùn)。單片機不是單看電路板的數(shù)字標(biāo)識，要把元器件與板上的元件標(biāo)志對上號。記住要先從小元件焊接起。測出電阻值并安裝好。接著焊接發(fā)光二極管，焊接時注意極性。然后是二極管指示燈。二極管焊好后可以把電容、按鍵、電位器及電源安裝上。接著焊接單排插針，五針座和麥克風(fēng)，麥克風(fēng)要先焊接上兩個針腳。最后焊接上芯片座。檢查有無遺漏。無誤后進行調(diào)試。

　　3、調(diào)試說明

　　1）數(shù)字萬用表DT830B的調(diào)試：

　　將探針插在相應(yīng)的插孔上，依次測試電阻、電壓、交流電壓等各個功能。

　　2）單片機89C52的調(diào)試：

　　分部分測單片機的電路是否良好：

　�。�1）將單片機連接到電腦上，發(fā)現(xiàn)電源指示燈亮，表示此部分電路良好

　�。�2）然后將芯片插入單片機，發(fā)現(xiàn)流水燈亮，并且蜂鳴器發(fā)出響聲，表示此部分電路良好

　�。�3）最后把電路連接完整，發(fā)現(xiàn)八段數(shù)碼管亮，表示此部分電路良好

　　4、結(jié)果及錯誤分析

　　1）數(shù)字萬用表的測試結(jié)果：我的成品功能有測電阻、電壓、交流電壓。剛開始由于正負(fù)極接線沒導(dǎo)通，不能測試，后在老師指導(dǎo)下糾正錯誤，數(shù)字萬用表功能齊全。

　　2）單片機的測試結(jié)果：電源指示燈亮，流水燈亮，蜂鳴器發(fā)出響聲，但是八段數(shù)碼管不亮。我們所有同學(xué)八段數(shù)碼管功能測試都失敗，可能是由于芯片沒有輸入相應(yīng)功能。所以單片機測試基本達到預(yù)期效果，老師檢查合格，并且版面整潔。

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