排水施工方案

　　為保證事情或工作高起點、高質(zhì)量、高水平開展，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計劃。方案要怎么制定呢？以下是小編精心整理的排水施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

排水施工方案1

　　第一節(jié)材料及制品要求

　　1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應(yīng)符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設(shè)計為重力流rcp管道，其管子應(yīng)采用離心式擠壓成型法預(yù)制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設(shè)計為ⅱ級承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。

　　2、水泥、鋼筋性能應(yīng)符合要求，需經(jīng)復(fù)試方可使用，粗、細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)范要求。

　　3、預(yù)制管的砼強(qiáng)度不低于c30，用于制作頂管的砼強(qiáng)度等級不低于c40.

　　4、管制品內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴(yán)重者也禁止使用，表面修補(bǔ)者也禁止使用。

　　5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護(hù)層偏差必須符合要求。

　　6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計規(guī)定的荷載級別要求。

　　7、管子進(jìn)場必須隨附出廠質(zhì)量證明書，必要時可進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

　　8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。管道安裝時膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗證明。接口橡膠圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。

　　9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級的實心磚，磚進(jìn)場必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

　　10、檢查井用井坐井蓋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設(shè)計荷載等級確定重型或輕型和設(shè)計規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，井基井圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證

　　11、雨水口箅子及井座應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設(shè)計所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，，應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證

　　12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應(yīng)有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時應(yīng)特別說明。

　　13、檢查井內(nèi)壁踏步應(yīng)按設(shè)計規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理

　　第二節(jié)管道施工

　　一、管道溝槽開挖

　　1、開挖前進(jìn)行放樣并進(jìn)行現(xiàn)場清理，確認(rèn)地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和地質(zhì)報告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機(jī)開挖，只有當(dāng)挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。

　　2、在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1

　　井應(yīng)布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應(yīng)及時降低深度，至少低0.5m，使用機(jī)械開挖時底部應(yīng)預(yù)留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。

　　3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。

　　4、當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應(yīng)留平臺，并根據(jù)需要設(shè)置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

　　5、溝槽開挖過程中應(yīng)跟蹤測量，控制槽底標(biāo)高和寬度，槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準(zhǔn)確，應(yīng)控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應(yīng)設(shè)在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。

　　6、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)部門處理。

　　7、基槽開挖應(yīng)根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。

　　8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。

　　9、當(dāng)槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。

　　二、平基、管座

　　1、管道基礎(chǔ)類型常為砂石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)計選用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。

　　2、當(dāng)設(shè)計選用砼基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)覆土厚度設(shè)計支撐角和基礎(chǔ)厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進(jìn)行配合比設(shè)計，在批準(zhǔn)后方可使用。

　　3、平基管座模板可分一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應(yīng)支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標(biāo)高和管節(jié)中心位置后，方可進(jìn)行砼澆注。

　　4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側(cè)灌注砼，當(dāng)對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。

　　5、平基、管座分層澆筑時，先澆平基應(yīng)比設(shè)計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強(qiáng)度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。

　　6、管座基礎(chǔ)留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應(yīng)設(shè)置柔性接口，留置變形縫：①管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，

　�、诠艿捞烊坏鼗�與處理地基的連接部位；

　�、鄣鼗�土質(zhì)變化，地基支承強(qiáng)度改變較大的部位；

　�、芄艿琅c構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

　�、莨艿琅c管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。

　　三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)

　　1、管節(jié)進(jìn)場應(yīng)將管子按設(shè)計的安裝位置擺放，擺放的位置應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便于起吊及運送。堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。

　　2、管道安裝前應(yīng)對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進(jìn)行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設(shè)管道。采用機(jī)械下管方案時，機(jī)械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)附近有輸電路線時，應(yīng)保證安全作業(yè)距離。

　　3、管道應(yīng)在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

　　4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

　　5、管道安裝時，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測校準(zhǔn)。安裝過程中應(yīng)隨時清掃管道的雜物。

　　6、當(dāng)溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同時，再安裝相鄰的管道。

　　7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時承口和插口部位應(yīng)清掃干凈，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不

　　得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應(yīng)在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當(dāng)管徑小于70cm時，填縫隨后應(yīng)立即拖平。

　　9.根據(jù)設(shè)計要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應(yīng)先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護(hù)，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。

　　四、溝槽回填

　　1、管道溝槽回填前應(yīng)進(jìn)行下列工作：

　　2①砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶及接口水泥砂漿強(qiáng)度不小于5n/mm。

　�、趯�壓力管道而言要進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應(yīng)小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。

　�、蹖�無壓力管道而言，要進(jìn)行閉水試驗，合格后方可回填。

　�、軐�管道進(jìn)行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。

　　2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計要求，還應(yīng)符合下列要求:

　�、俨鄣字凉茼斏�50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應(yīng)為細(xì)粒土。

　�、诨靥钔恋暮�水量，應(yīng)按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

　　3、管道回填應(yīng)分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機(jī)碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。

　　4、溝槽回填土壓實應(yīng)在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不應(yīng)超過30cm。

　　5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)是梯形，且不得漏壓漏夯。

　　6、管道兩側(cè)回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實度大時，按路基壓實度執(zhí)行。當(dāng)不在路基范圍內(nèi)，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不大于85%.

　　7、當(dāng)管道覆土較淺，回填土壓實度達(dá)不到要求時，應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商采取處理措施。

　　8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井中心對稱進(jìn)行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。

　　第三節(jié)檢查井、雨水口施工

　　一、井坑土方開挖

　　井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計放樣井位并結(jié)合管節(jié)長度對井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開挖至設(shè)計井基高程。

　　二、井基砼

　　井基基礎(chǔ)與管道平基同時澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動器振搗密實。

　　三、井身砌筑

　　1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。

　　2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。

　　3、井室段砌筑時，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細(xì)石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。

　　4、在井室砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度要符合設(shè)計要求，踏步處宜用細(xì)石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

　　5、在砌筑檢查井應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標(biāo)號砂筑砌筑封口抹平。

　　6、在砌筑檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計算每皮磚應(yīng)收進(jìn)的尺寸，當(dāng)四面收口時，每皮收取進(jìn)不宜大于3cm，當(dāng)偏心收口時，每皮收進(jìn)不應(yīng)大于5cm。

　　7、井筒段砌筑嚴(yán)格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設(shè)計路面標(biāo)高控制砌筑高度。

　　四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑

　　1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計路面高度嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。

　　2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實固定，頂面抹光。

　　五、抹灰

　　檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進(jìn)行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。

　　六、土方回填

　　1、回填前應(yīng)對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。

　　2、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。

　　3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進(jìn)行。

　　七、外觀要求

　　1、井位置符合設(shè)計要求，不得歪扭。

　　2、井圈與井墻吻合。

　　3、井圈與道路中邊線的距離相離。

　　4、雨水支管的管口與井墻平齊。

　　5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。

　　第四節(jié)進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工

　　1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。

　　2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗�松軟或被擾動時，要按設(shè)計要求處理。

　　3、端墻、翼墻基礎(chǔ)和墻身按設(shè)計進(jìn)行施工，并符合規(guī)范要求。

　　4、護(hù)坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

　　第五節(jié)無壓力管道嚴(yán)密性試驗（閉水試驗）

　　1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性功能試驗。

　　2、管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)：

　�、俟艿兰皺z查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

　�、诠艿牢椿靥钔燎覝喜蹆�(nèi)無積水；

　�、廴�部預(yù)留孔已封堵，不滲水；

　�、芄艿纼啥硕掳宄休d能力應(yīng)大于水壓力的合力。

　　3、試驗管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗。進(jìn)行閉水試驗時灌滿水后浸泡時間不少于24小時，當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計算的實測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時，管道嚴(yán)密性試驗為合格。否則應(yīng)返修處理。

　　第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施

　　一、管道位置偏移或積水

　�、瀹a(chǎn)生原因：

　　測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 ㈡預(yù)防措施：

　　1、防止測量和施工造成的病害措施：

　　⑴施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。

　�、剖┕し艠右�結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；

　�、鞘┕�時要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

　　2、施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大

　　。于135。

　　二、管道滲水，閉水試驗不合格

　　㈠產(chǎn)生原因

　　基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

　�、娣乐未胧�

　　1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。

　�、耪J(rèn)真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗�地地質(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

　�、迫绻�槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。

　�、堑叵滤�位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時隨時隨清除。

　　2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。

　�、潘�有管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料；

　�、乒懿耐赓|(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；

　　⑶安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問題的應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。

　　3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。

　　⑴選用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；

　�、颇◣�施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應(yīng)鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。

　　4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。

　�、艡z查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨時砌筑及時完成，不可在回填后在進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；

　�、婆c檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

　　5、規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意以下幾點：⑴砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所有用的.磚塊濕潤備用；⑵砌堵砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于m7.5，且良好的稠度；

　�、枪纯p和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利于保證質(zhì)量。

　　6、閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)處

　　理。處理后再做試驗，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。

　　三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

　�、瀹a(chǎn)生原因

　　檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。 ㈡防治措施

　　1、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

　　2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

　　3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。

　　四、填土沉陷

　�、瀹a(chǎn)生原因

　　檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。

　　㈡預(yù)防與處治措施

　　1、預(yù)防措施

　�、殴懿刍靥顣r必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機(jī)械。

　�、茰喜圯^窄時可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實效果。

　�、翘盍现械挠倌�、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

　�、瓤刂铺盍虾�水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。

　　2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：

　　⑴不影響其他構(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水；⑵如造成其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

　　⑶如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號的材料，經(jīng)壓實后在恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。

　　管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。

排水施工方案2

　　一、施工工具：

　　1、電動攪拌器；

　　2、角磨機(jī)或直板鋸（要求鋸的厚度夠厚）、墨斗、鋼筋翦、刮刀、鐵桶、灰斗、電纜、水平尺等

　　二、施工條件：

　　1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻面溫度在施工后24小時內(nèi)不能低于6。C，風(fēng)力不大于5級；

　　2、搭設(shè)外墻腳架，符合安全作業(yè)用排柵；

　　3、清理安裝平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、風(fēng)化物等影響粘貼強(qiáng)度的異物，平整度的要求以水平尺檢查偏差，偏差應(yīng)小于5MM。

　　三、施工程序：

　　1、待施工安裝墻面，窗門洞口等施工程序已經(jīng)完成后

　�。�1）基層清理。

　�、偾謇砘炷�土墻面上殘留的浮灰、補(bǔ)充舊墻體隔空面、起鼓面要鏟除、油污等雜物及抹灰空鼓部位等。

　　②要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4MM，超差時對突出墻面處進(jìn)行打磨，對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)抹平（需找補(bǔ)厚度超過6MM時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于6MM時用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補(bǔ)）；以確保整個墻面的平整度在4MM內(nèi)，做到陰陽角方正、上下通順。

　�。�2）配制砂漿。

　　①施工使用的砂漿是針對EPS基面要求而特殊配制的專用粘結(jié)復(fù)合型砂漿；

　　②施工時用手持式電動攪拌機(jī)攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。③砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。

　�。�3）在粘貼聚苯板前，如在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑，可增強(qiáng)聚苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。

　　（4）預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220MM寬的網(wǎng)格布中的80MM寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2MM）

　　2、根據(jù)施工圖紙，在待安裝EPS構(gòu)件的部位彈出定位線（中線或邊線）。

　　3、根據(jù)圖紙安裝尺寸切割EPS構(gòu)件。EPS構(gòu)件均勻為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。

　　4、EPS構(gòu)件粘貼時，網(wǎng)格布應(yīng)當(dāng)翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。聚苯EPS構(gòu)件粘結(jié)劑使用優(yōu)質(zhì)復(fù)合型粘結(jié)砂漿，采用薄層滿粘法進(jìn)行粘貼，用力擠壓EPS構(gòu)件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大于3MM。粘結(jié)縫應(yīng)隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持EPS構(gòu)件表面的整潔。

　　5、對于較大的EPS構(gòu)件，安裝時要求設(shè)置支撐進(jìn)行臨時固定

　　6、安裝時，若需拼接，應(yīng)事先測量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進(jìn)行預(yù)拼裝，縫隙不大于3MM。用優(yōu)質(zhì)復(fù)合型粘結(jié)砂漿作拼接粘結(jié)材料，砂漿稠度可稍大些，采用薄層滿粘法進(jìn)行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓，以使灰縫滿足。

　　7、拼接完灰縫應(yīng)用灰刀勾平，使EPS構(gòu)件成為一體。干燥后，若EPS構(gòu)件拼縫處留有多余粘結(jié)砂漿可用砂紙進(jìn)行打磨。

　　8、拼縫處理：粘接縫寬不大于3MM時，在安裝完的次日進(jìn)行拼縫的.砂紙打磨處理，使用優(yōu)質(zhì)罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布，厚度小于2MM;粘接縫寬大于3MM時，縫內(nèi)用薄聚苯片填塞后，再使用優(yōu)質(zhì)罩面砂漿粘貼100MM寬玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)。干燥后，若線腳拼縫處留有多余砂漿處理方法同上。

　　9、施工完的EPS構(gòu)件就注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應(yīng)將整塊EPS構(gòu)件剔除重裝。

　　三、注意事項

　　1、施工不、時環(huán)境溫度應(yīng)不大于38℃，不低于5℃，低于些溫度時粘結(jié)砂漿必須采用抗凍配方。風(fēng)力不大于5級。

　　2、安裝、切割EPS構(gòu)件前，墻面不需灑水濕潤，但粉塵污漬等影響粘結(jié)強(qiáng)度雜物應(yīng)清理干凈。

　　3、拼裝時，拼裝縫應(yīng)盡量留于整根EPS構(gòu)件中間部位。

　　4、攪拌粘結(jié)砂漿時兌水按指定配比進(jìn)行。

　　5、剛粘結(jié)的EPS構(gòu)件應(yīng)注意保養(yǎng)，遇雨天時，安裝好的EPS線條要用彩布遮蓋，防止雨水沖刷、不能人為踐踏。

　　EPS線條施工方案

　�。ㄒ唬┦┕�條件

　　1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5度，風(fēng)力不得大于5級，基層表面干燥水率《10%。

　　2、外腳手架搭設(shè)完畢：外墻施工沒有交叉作業(yè)。

　　3、基層墻體表面沒有浮灰污染、脫模劑、空缺、突出物及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的異物。

　　4、平整度、垂直度要求；以12米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應(yīng)小于4mm。

　�。ǘ�）施工工序

　　根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場情況可分單組或雙組同時作業(yè)，即一組安裝沿口線條，二組安裝門窗、門套。

　　操作程序：

　�。ㄈ�）施工要點

　　根據(jù)建筑設(shè)計做外墻保溫時，要先做線條，以確保粘接安全牢固，在施工過程中根據(jù)EPS線條的大小與粘接面積和部位而定，是否用加強(qiáng)網(wǎng)格布翻包。

　　1、翻包網(wǎng)格布：在施工中按所需尺寸切割翻包網(wǎng)格布，大小適中，先在基層上涂抹一層粘結(jié)劑，然后將加強(qiáng)網(wǎng)格布埋入，再在加固網(wǎng)上涂抹粘結(jié)劑保證絲網(wǎng)無裸露部分，施工中請確保網(wǎng)格布清潔、干凈。

　　2、粘貼EPS聚苯線條：EPS聚苯線條尺寸、形狀根據(jù)甲方圖紙要求而定；窗套方形時可采用切割45°角，打碰粘結(jié)劑進(jìn)行粘接，若是圓弧形狀可采用對接打碰頭粘結(jié)劑。

　�。ㄋ模┱辰虞o助

　　粘接時用專用工具輕柔、均勻、擠壓線條，隨時用靠尺、水平儀和托線檢查平整度和垂直度，粘接時注意清除條邊溢出的膠結(jié)劑，使條與質(zhì)檢街頭拼嚴(yán)，拼縫不可大于1.5mm，粘貼好以后可采用卡鉤、射釘、支架等專用輔助工具來臨時固定，穩(wěn)定后拆除。

　　在施工過程中，若碰到不規(guī)則的孔洞，落水管道，可現(xiàn)場測量尺寸進(jìn)行切割、安裝、割面與落水管之間也要涂抹粘接劑，一確保結(jié)實，牢固。

　�。ㄎ澹┬拚�

　　在線條風(fēng)干后檢查線條的周邊與線條的陰陽角接點，是否有外溢的粘接劑，并用砂紙打磨平整，均勻一致，平整光潔，棱角整齊，使線條清晰通順，打磨后的地方應(yīng)用聚合物膠漿進(jìn)行噴涂，做到線條表面一置。

　　施工條件：

　　1:施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5度，風(fēng)力不得大于5級，基層墻面干燥水率≤10%。

　　2:外腳手架搭設(shè)完畢；外墻施工沒有交叉作業(yè)。

　　3:基層墻面表面沒有浮灰污漬、脫模劑、空鼓、突出物及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的異物。

　　4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平線檢查，最大偏差應(yīng)小于4mm。

　　施工工序：

　　1、基層處理：

　　清除基層墻面的浮灰污漬、沒有脫模劑、空鼓、突出物及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的異物。

　　2、平整度、垂直度修正：

　　固定好兩端水平線配合2米靠尺分層、分段檢查墻面的平整度和垂直度（最大偏差應(yīng)小于4mm），并及時通知總包方修正。

　　3、安裝線條：

　�、偾泻镁�條的角度、長度。

　　②在線條兩側(cè)打上約5MM寬的膠漿（膠漿的粘稠度必須嚴(yán)格按照比例調(diào)配）。打完膠漿后立即將線條粘貼于墻上，用手均勻的加力擠壓線條，壓實后的墻面線條距離膠厚3mm左右。粘完后立即檢查平整度，并將線條四周擠出的膠漿清理干凈。

　　4、局部修補(bǔ)：

　�、冱c補(bǔ)原有在粘貼線條時的固定眼、接縫處及施工時損缺處。

　�、谟眯」蔚墩成僭S膠漿點補(bǔ)，補(bǔ)平為佳，待膠漿初凝時，用吸水海綿輕輕抹平和原有點補(bǔ)時高出的部位，并跟原來的板材紋路一致。

排水施工方案3

　　五、防水工程施工方案

　　(一) 地下室防水工程

　　1、編制依據(jù)

　　北京市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的北京工程的地下室防水工程設(shè)計圖紙、《北京市地下室防水推薦做法》（京95tj3）及地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50208-20__)。

　　2、工程概況

　　地下室底板平面面積約㎡，分為六塊，間有伸縮縫5條，伸縮縫寬度7㎝。地下2層底板到±0.000為6m，立面面積約為㎡。

　　3、施工進(jìn)度

　　月日開始施工，到月日底板施工完畢，立面施工到保護(hù)墻等同高度，其余立面隨土建混凝土墻面進(jìn)度進(jìn)行。

　　4、施工準(zhǔn)備

　　4.1施工面的水泥找平層應(yīng)壓平抹光，堅實平整，含水率≤9%，以保證材料粘貼牢固。

　　4.2底板平面涂一遍冷底油，干燥4小時。

　　5、勞動組織

　　月日名持證上崗工人進(jìn)入現(xiàn)場清掃施工面，涂冷底油。月日持證上崗人員可達(dá)到人。

　　6、材料準(zhǔn)備

　　材料選用sbs-25聚酯合格品，應(yīng)帶有出廠合格證、防偽標(biāo)識和隨料出廠質(zhì)檢單。材料月日進(jìn)現(xiàn)場，不得交叉疊放。材料直進(jìn)場后由

　　甲方、乙方和監(jiān)理三方共同抽樣，甲方復(fù)測，保證材料符合要求。

　　7、施工方法

　　底板平面由西向東采用熱熔粘法鋪貼兩層卷材，第二層卷材的搭接縫應(yīng)與第一層的錯開300㎜。卷材之間長邊與短邊的搭接均為100㎜。陰陽角的附加層為33㎜。

　　立面永久性保護(hù)墻采用空鋪法，主體下沉?xí)r可以避免拉斷主體與保護(hù)墻連接處的材料。立面空鋪到永久性保護(hù)墻壁相同高度時，甩出20～25㎝預(yù)留茬，預(yù)留茬應(yīng)搭在保護(hù)墻的平面，茬頭抹2～3㎝砂漿保護(hù)層，以免損壞。主體超出永久性保護(hù)墻后，接茬搭接土0.000熱熔翻貼在主體墻上。

　　底板伸縮縫采用v形空鋪（見圖5-1）。

　　立墻之間的伸縮縫采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝，外部采用延伸率150%的卷材做成正v字形。

　　8、成品保護(hù)

　　底板防水施工完成后，在甲方做防水保護(hù)層時，乙方應(yīng)派專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應(yīng)及時修補(bǔ)，杜絕隱患。

　　立墻甩出的預(yù)留茬頭，用砂漿粘合并砌兩層磚予以保護(hù)。立面防水施工結(jié)束后，應(yīng)及時回填，嚴(yán)防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。

　　9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　平面與立面相連處，卷材應(yīng)緊貼陰角，附加層與防水層應(yīng)粘貼平

　　實。接縫部位必須粘接牢固、嚴(yán)密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。第一層卷材與長二層卷材的搭接縫之間應(yīng)錯開300㎜，確保防水質(zhì)量，達(dá)到不滲不漏；伸縮縫v字形成處的防水卷材長度不應(yīng)少于100㎜。

　　10、檢驗

　　sbs-25聚酯防水卷材，復(fù)測檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與出廠隨料質(zhì)檢單一致，縱橫拉力不能低于300n。

　　11、安全措施

　　噴燈、燃料施工時分開放置，專人看管。

　　(二) 屋面工程

　　1、編制依據(jù)

　　1.1依據(jù)北京市建筑設(shè)計院設(shè)計圖紙。

　　1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50207-20__)。

　　1.3依據(jù)設(shè)計變更/工程洽商。

　　1.4建筑屋面分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、工程概況

　　本工程abcde段為不上人屋面（綜合樓為上人屋面），a、b、d段屋面設(shè)計有暖溝，暖溝內(nèi)及上部為聚氨酯防水，其他部位均為ⅱ型（4㎜）app卷材防水，設(shè)備層屋面為不上人屋面。

　　3、施工工序

　　砌暖氣溝墻體 鋪70㎜厚聚苯板（50㎜厚聚苯板）焦渣砂漿找平層 外架子安裝及外檐裝修 拆除外架子

　　屋面防水施工。

　　4、材料訂貨和驗收

　　屋面保溫材料采用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應(yīng)小于30㎏/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.04～0.05/mk，抗壓強(qiáng)度大于等于0.1mpa，在訂貨合同中應(yīng)將上述指標(biāo)交待清楚。

　　材料進(jìn)場后由材料員進(jìn)行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4㎜。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗收手續(xù)和記錄。

　　焦渣擴(kuò)料粒徑控制在5～40㎜，不得含有石塊、土塊等雜質(zhì)，施工前要過篩。容重控制在500～820㎏/ m3 ，進(jìn)場后應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)容器秤重檢驗。

　　防水材料出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，同時由現(xiàn)場試驗工負(fù)責(zé)取樣送檢，合格后方可使用。

　　保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

　　5、作業(yè)面準(zhǔn)備

　　5.1保溫層施工

　　將層面基層清理干凈，基層清理到實處；暖溝坎墻砌筑完成；吊籃吊環(huán)拉桿預(yù)埋并甩出屋面保溫層以上。

　　5.2防水層施工

　　找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂；基層干燥，含水率小于9%；第二層防水卷材施工前，應(yīng)細(xì)致檢查第一屋防水的成品保護(hù)情況，避免因其他工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如有破

　　壞，需修復(fù)后施工第二層防水。

　　5.3機(jī)械設(shè)備

　　屋面施工材料較多，使用外用電梯和高車架項目應(yīng)統(tǒng)一安排，按照制定時間上料。

　　6、施工方法

　　6.1塊材鋪貼

　　先將接觸面清掃干凈，將板塊材料鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實，相鄰板塊高度一致。

　　6.2渣層鋪設(shè)

　　鋪設(shè)焦渣前，根據(jù)圖紙要求拉線找出2%的泛水，鋪設(shè)1：6水泥焦渣，最薄處30mm，施工順序為從一端開始，推向另一端進(jìn)行，要振搗密實，將表面抹光。

　　6.3排氣孔設(shè)置

　　保溫層要設(shè)排氣道，排氣道按照6m6m設(shè)置，排氣管要設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，保溫層內(nèi)打孔以利二排氣。

　　6.4找平層施工

　　屋面保溫施工完成，進(jìn)行隱蔽驗收后，進(jìn)行找平層施工。找平層施工前，要根據(jù)屋面坡度彈線找規(guī)矩，將基層清理干凈，將突出基層的`硬塊剔平掃干凈。

　　找平層施工前，應(yīng)將基層灑水濕潤，但不可澆水太多，以基層完全濕潤表面無明水為準(zhǔn)，以保證與基層結(jié)合牢固。

　　根據(jù)坡度線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，按排氣道位置設(shè)置

　　分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時必須滿足排水要求，大面積抹灰根據(jù)所沖筋鋪設(shè)砂漿，用木抹子抹平隨沖筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實。找平層要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，待基層干燥后進(jìn)行卷材防水施工。

　　6.5卷材防水施工

　　將基層清理干凈。檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見方的卷材置于找平層上，靜置3～4h，無水印，可認(rèn)為達(dá)到要求。

　　屋面坡度為2%，卷材平行于屋脊方向鋪貼先做好陰角，下水口附加層處理，再大面積施工，同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開，卷材防水施工由專業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。

　　7、質(zhì)量檢查

　　屋面工程每個分項施工完成后，要及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，未經(jīng)驗收的分項工程不得進(jìn)行下一道工序施工。

　　分項工程驗收后工序簡要進(jìn)行交接檢，并明確相互間的成品保護(hù)要求；卷材防水每道工序施工完成后，有質(zhì)量檢查人員驗收合格，方可進(jìn)行下一道防水施工。

　　8、成品保護(hù)

　　已鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車，如果運輸需要應(yīng)墊腳手板，卷材鋪設(shè)時小車支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通氣口采用取臨時保護(hù)遮擋，防止阻塞和進(jìn)入雜物。

排水施工方案4

　　本施工段位于東城大道與博愛路交接處，全長50m，車流量較大，對質(zhì)量要求較高，為此我們制定出一套完整的方案，以達(dá)到高質(zhì)高效的'完成施工任務(wù)。

　　從10月13日開始，首先破除老路面，破除寬度為4m。

　　由于此處地下水位比較高，無法正常施工，為了提供比較干燥的施工條件，經(jīng)同甲方協(xié)商，擬采用兩套井點降水設(shè)備進(jìn)行降水處理。

　　降水完畢進(jìn)行溝槽開挖。按照設(shè)計要求，開挖深度為2.94m，寬度為2.52m，同時澆注c20砼墊層，按圖集要求，墊層寬度為1.92m，厚0.24m。澆注砼時，使用振搗器進(jìn)行振搗，務(wù)使砼密實。

　　待管道混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后安裝￠1200水泥砼管道，同時為了保證管道不受破壞，澆注砼管座至管上平。

　　在管道砼管座強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行素土回填，回填分四層進(jìn)行，層層回填，層層夯實。

　　素土回填達(dá)到質(zhì)量要求后進(jìn)行40cm水泥砼補(bǔ)強(qiáng)。由于此段位于路口處，對質(zhì)量要求比較高，所以在瀝青面層下澆注砼對提高瀝青路面的強(qiáng)度、使用質(zhì)量和使用壽命都有著十分重要的意義。

　　水泥砼基層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，作瀝青下封層，然后鋪筑4cm瀝青砼面層。

　　同時為保證安全施工，在施工作業(yè)段禁止一切車輛通行，路口設(shè)施工標(biāo)志，并設(shè)障礙，專人把守。

排水施工方案5

　　一、編制依據(jù)：

　　1、建設(shè)單位提供的成都市武候區(qū)水管網(wǎng)改造施工圖。

　　2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268—50268)。

　　3、城市道路排水管渠工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ3-20xx)。

　　4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-20xx)。

　　5、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-20xx)。

　　6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)。

　　7、我司對項目區(qū)周邊、溝渠、道路、配電線路的現(xiàn)狀調(diào)研。

　　8、現(xiàn)場場地情況，周圍環(huán)境情況及三通一平情況。

　　二、編制原則：

　　1、安全第一的原則：在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。

　　2、確保工期的原則：根據(jù)工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足工期要求。

　　一：工藝流程工序流程：測量放線→測設(shè)水面標(biāo)高→排水→測設(shè)淤泥表面標(biāo)高→清淤→測設(shè)清淤后底面標(biāo)高→翻曬→棄淤泥。

　　三、測量放線

　　1、根據(jù)已測設(shè)好的高程樁、軸線樁測設(shè)全路段涉及到得清淤泥范圍和高程，采用多點平均法確定清淤泥范圍。

　　2、水塘水排除后在測設(shè)一次淤泥上表面標(biāo)高，采用多點平均法確定上表面高程。

　　3、淤泥清除至設(shè)計土層后待設(shè)計確認(rèn)后測設(shè)設(shè)計確定后的土層標(biāo)高，同樣采用多點測設(shè)平均法確定清淤泥高程。

　　三、排水

　　排水采用￠100水泵配合多級離心泵￠150將水塘水排至附近附近空地，且不能對周邊環(huán)境造成污染。

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備部署

　　1)資料收集，分析本工程地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，勘察施工現(xiàn)場的地形

　　及周圍環(huán)境，確定施工現(xiàn)場交通，臨時道路、布置方案。

　　2)熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握圖紙所要求，確定施工圖紙是否符合施工條件等。

　　3)組織技術(shù)專題會，確定本工程在機(jī)械、設(shè)備、材料，主要分部施工方案，及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的.施工措施等方面的重大問題和原則。

　　4)進(jìn)行施工組織設(shè)計交底，分階段進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

　　2、勞動力、材料、機(jī)械投入部署

　　勞動力根據(jù)工程施工項目配備：普工、機(jī)械工等工種。管理、技術(shù)人員配備：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、預(yù)算員。

　　四、抽浮靜水。根據(jù)現(xiàn)場，積水量不多，但部分積水影響施工，因此工程需要備抽水機(jī)械。壩西抽水機(jī)，3吋或2.5吋潛水泵、污水泵各3臺及配套發(fā)電機(jī)組。抽取現(xiàn)有積水。

　　五、根據(jù)現(xiàn)場情況，河面寬度大，淤泥厚，較干，濕度不大。但挖掘機(jī)容易陷入淤泥中，嚴(yán)重影響施工安全與進(jìn)度，建議，北岸挖掘機(jī)邊清理邊回填，由于淤泥干稠，不易流動，因此挖掘機(jī)可以清理出淤泥，摔至岸邊空曠地帶，迅速填入土方或渣土，壓實。機(jī)械步步為營，分步清理。南岸采用相同方法，但由于現(xiàn)場實際情況復(fù)雜，建議必要時采用水路兩用挖掘機(jī)清理回填。

　　六、如有必要，可直接調(diào)用水路兩用挖掘機(jī)清理淤泥，但河面較寬，河中心地帶往南北兩岸倒淤泥，需要4—6次。

　　七、回填土方，基本需要外運，部分土方建議就近取土。由于道路狀況限制，倒運土方和淤泥方面，需要考慮增加運輸車輛和開率夜間施工，在清理淤泥時，就立即派人工將道路上撒落的土方清理干凈，給周邊市民一個良好的居住環(huán)境，淤泥倒運前，需晾干。

排水施工方案6

　　給排水工程的施工質(zhì)量與住戶的體驗密切相關(guān)，因此也使得人們對其愈加的關(guān)注。建筑給排水工程技術(shù)復(fù)雜，施工過程繁瑣，就施工過程而言主要包括了給水設(shè)備的安裝、給水管道的安裝以及排水管道的安裝。

　　1．1給水設(shè)備的安裝

　　給水設(shè)備種類數(shù)量較多，一般來說包括供水設(shè)備、引入管、水表節(jié)點、立管、閥門等，且安裝相對復(fù)雜。給水設(shè)備是給排水工程中位于源頭的部件，其安裝準(zhǔn)確與否很大程度上影響著后續(xù)的給水管道和排水管道的安裝工作，同時更會影響工程結(jié)束后整個給排水系統(tǒng)的.工作性能和使用壽命，因此保證給水設(shè)備的正確安裝至關(guān)重要。技術(shù)人員必須在給水設(shè)備安裝之前對其各項參數(shù)進(jìn)行細(xì)致認(rèn)真的檢查，杜絕不合格設(shè)備的使用，做到嚴(yán)格把關(guān)、按規(guī)操作。

　　1．2給水管道的安裝

　　與給水設(shè)備的安裝相比，給水管道的安裝較為簡單，主要需要注意以下幾點:(1)對安裝位置進(jìn)行精細(xì)測量，確保位置準(zhǔn)確，同時確保管道支架符合安裝要求;(2)安裝過程嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，并且為方便日后的管道維修，要確保管道不能緊貼墻壁安裝;(3)對于需要穿過墻壁、樓板或?qū)用娴慕o水管道，必須要對其加裝套管進(jìn)行額外的保護(hù);(4)對于管道連接處，盡量選擇開口尺寸相合的管道與連接件，如果非要使用開口不合的部件，那便需要采取對管口加熱或加偏墊的方法消除空隙，而不是使用蠻力將其連接。

　　1．3排水管道的安裝

　　排水管道的安裝與給水管道的安裝大體相似，除此之外，也有其需要特別注意的地方，主要包括:(1)在進(jìn)行塑料排水管道的安裝時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計和安裝位置的實際要求添加伸縮節(jié)以方便安裝過程的順利進(jìn)行;(2)在結(jié)束排水主干管和水平管的安裝后，需要用直徑不小于管徑2/3的橡膠球、鐵球或木球?qū)�管道進(jìn)行通球試驗，即是用線貫穿并系牢后將通球從伸出屋面的通氣孔向下投入，當(dāng)球能夠順利的通過主管并從彎頭處溜出時則說明管道無堵塞。如若通球受阻，則可以通過測量線的長度判斷受阻部位進(jìn)而進(jìn)行疏通。

排水施工方案7

　　1、工藝流程

　　測量放線工程→基坑開挖工程→基坑清理工程→砼墊層填工程→溝壁砌筑工程→溝壁抹灰工程→排水溝蓋板工程→檢查驗收

　　2、材料要求：

　　1)砌筑用磚：品種、規(guī)格、外觀、強(qiáng)度、質(zhì)量等級必須符合設(shè)計要求，磚進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

　　2)水泥：一般采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。

　　3)砂：宜采用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定要求，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格

　　3、操作方法

　　1)開挖基槽或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。開挖基槽和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在測平后，由人工挖出。? 在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，用手推車把土運到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械運走。

　　2)修幫和清底

　　A、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收

　　B、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次倒運。

　　3)混凝土墊層施工

　　A、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。

　　B、運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進(jìn)行混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷�土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析�；炷�土送至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。

　　C、拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的.邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時，才允許踩踏

　　4)砌體工程

　　A、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定

　　B、砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

　　C、溝壁抹水泥砂漿兩遍，底層13mm厚1：3水泥砂漿，面層7mm厚1：2水泥砂漿。

　　5)鋼筋砼蓋板工程

　　A、運輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強(qiáng)安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應(yīng)注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進(jìn)行高程檢測。

　　B、安裝蓋板把以達(dá)到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位置準(zhǔn)確，做好直線平直，曲線圓滑

　　6)土方回填工程

　　蓋板安裝完畢后，將內(nèi)環(huán)溝周邊溝槽內(nèi)垃圾清理干凈后，選用粉質(zhì)粘土或級配良好的碎石土、砂土作為回填土，土料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過5%，且不得含有凍土或膨脹土，含水率達(dá)到規(guī)法要求，不得采用淤泥、耕土以及本場地的清表土體�；靥詈粚嵪禂�(shù)不小于97%。

排水施工方案8

　　一、編制依據(jù)

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計。

　　2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。

　　3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　排水設(shè)計原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線

　　根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設(shè)施

　　（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎(chǔ)施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護(hù)20小時方可排管。

　　管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實。

　　5、鋪設(shè)管道

　�。�1）、本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。

　�。�2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。

　　（3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。

　　（4）、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

　�。�5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

　�。�6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　�。�7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　�。保┲芯�控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

　　２）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　�。�1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　�。�2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。

　　（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　　（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

　　（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

　　（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　�。�2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　�。�3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)�；炷�土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

　�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。

　�。�5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

　　（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　�。�3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　　（4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。

　�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

　　（6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　6.5管道與檢查井的連接

　�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗中，試驗管段注滿水后的'浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線

　　根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　　（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

　　7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高�；�礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設(shè)管道

　　（1）、管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。

　�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計要求進(jìn)行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開槽時，當(dāng)挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護(hù)溝槽土體。開槽時，嚴(yán)禁超挖和擾動基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

　　3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

　　4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

排水施工方案9

　�。ㄒ唬�、施工工藝流程圖

　　施工準(zhǔn)備

　　↓

　　測量、放線

　　↓

　　基坑開挖

　　↓

　　管道基礎(chǔ)

　　↓

　　管道安裝

　　↓

　　砌檢查井

　　↓

　　回填黃沙至半徑高

　　↓

　　基坑回填

　　↓

　　支管、進(jìn)水井施工

　　↓

　　清場

　　（二）、主要施工方法

　　1、測量放線

　　1.1

　　組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。

　　1.2

　　進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。

　　1.3

　　井面標(biāo)高應(yīng)平路面。

　　2、溝槽開挖

　　2.1

　　溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘探，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。

　　2.2

　　施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤�豐富或遇雨水天時用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。

　　2.3

　　本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質(zhì)良好地段采用1:1放坡開挖。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20-30cm時，用人工清底。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。

　　2.4

　　在溝槽開挖深度超過3米有流沙地段采用輕型井點降水，降水7天后采用1:1.5放坡開挖。

　　2.5

　　溝槽檢查驗收

　　溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

　　基槽開挖允許偏差和檢驗方法

　　序號

　　項目

　　允許偏差（mm）

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)

　　槽底高程0，-30

　　兩井之間 3

　　用水準(zhǔn)儀測量2

　　槽底中線每側(cè)寬度

　　不小于規(guī)定值6

　　掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3

　　溝槽邊坡

　　不陡于規(guī)定值6

　　用坡度尺檢驗每側(cè)3點

　　3、基礎(chǔ)施工

　　3.1

　　若管道處于特殊土質(zhì)上應(yīng)通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于設(shè)計要求。

　　3.2

　　測量中心軸線、標(biāo)高并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼的標(biāo)高。

　　3.3

　　HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應(yīng)先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設(shè)，鋪筑時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器振動壓實。

　　3.4

　　按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基模板，模板要內(nèi)外側(cè)打撐釘牢，并在模板內(nèi)彈線用以控制砼澆筑高度。

　　3.5

　　模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴(yán)密，模板與砼接觸的表面應(yīng)涂脫模劑以利于模板拆除。

　　3.6

　　平基澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中心線兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時應(yīng)預(yù)留后澆段。

　　3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)符合設(shè)計井底高程。

　　b．排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目表：

　　項目

　　允許偏差

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)1

　　混凝土抗壓強(qiáng)度

　　在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)100m1組

　　試件強(qiáng)度2

　　墊層

　　中線每側(cè)寬度

　　不小于設(shè)計規(guī)定10m2

　　掛中心線用尺量每側(cè)計一點

　　高程0，-15mm10m1

　　水準(zhǔn)儀測量3

　　平基

　　中線每側(cè)寬度

　　+10mm,0

　　10m

　　掛中心線用尺量每側(cè)計一點

　　高程

　　0，-15mm

　　10m

　　水準(zhǔn)儀測量

　　厚度

　　不小于設(shè)計規(guī)定

　　10mm

　　用尺量4

　　蜂窩面積1%

　　兩井之間（每側(cè)面）1

　　用尺量蜂窩總面積

　　4、管道安裝

　　4.1

　　下管前，要清理管內(nèi)雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線，符合平基面高程。

　　4.2

　　采用吊車下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應(yīng)備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的`砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。

　　4.3

　　雨水管采用管底平接。

　　4.4

　　管道穩(wěn)定后應(yīng)在復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。

　　4.5

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高程。

　　b、管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。

　　安管允許偏差及檢驗方法見表-2

　　序號

　　項目

　　允許偏差

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)

　　1

　　中線位移

　　15

　　兩井之間2

　　掛中心線用尺量2

　　管內(nèi)底高程D≤1000±10

　　用水準(zhǔn)儀測量D>1000±15

　　鄰管內(nèi)底錯口D≤1000

　　用尺量D>1000

　　注：

　　1、D<700mm時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中自檢，不計點

　　2、表中D為直徑

　　5、接口、管帶

　　5.1

　　雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當(dāng)管徑D≥800時，用1：2水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時間不少于3天。

　　5.2

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應(yīng)表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。

　　b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計要求。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見表-4

　　序號

　　項目

　　允許偏差

　�。╩m）

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)1

　　寬度+5，0

　　兩井之間2

　　用尺量2

　　厚度+5,0

　　兩井之間2

　　用尺量

　　6、HDPE管道敷設(shè)：

　　6.1、土質(zhì)較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。

　　6.2、在軟基或槽底位于地下水位時，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎(chǔ)墊層與槽底同寬。

　　6.3、寬道直線鋪設(shè)，但允許寬道每個承插口處管中心偏角不大于2度。

　　6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的第一個凹槽內(nèi)，安裝時承口內(nèi)壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑后緩緩插入。

　　6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見排水結(jié)構(gòu)圖）。

　　7、檢查井砌筑

　　7.1、砌筑檢查井之前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。

　　7.2

　　砌筑檢查井應(yīng)掛線校核井內(nèi)尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無偏差，必須避免上下層縫對縫。

　　7.3

　　檢查井內(nèi)壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。

　　7.4

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、；裂縫等現(xiàn)象。砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　　b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5

　　序號

　　項目

　　允許偏差

　　（mm）

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)1

　　井身

　　尺寸

　　長、寬±20

　　每座2

　　用尺量，長、寬各計一點

　　直徑　±20

　　每座2

　　用尺量2

　　井蓋

　　高程

　　非路面±20

　　每座1

　　用水準(zhǔn)儀測量

　　路面

　　每座1

　　用水準(zhǔn)儀測量3

　　井底

　　高程D≤1000mm±10

　　每座

　　1

　　用水準(zhǔn)儀測量D>1000mm±15

　　注：表中D為管徑

　　C、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

　　8、回填

　　8.1

　　管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作。

　　8.2

　　在回填中有井點降水拆除井點降水。

　　8.3

　　砼管坑兩側(cè)回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側(cè)回填黃沙至管頂30cm，回填時兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水充實；回填土?xí)r分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求。

　　8.4

　　回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。

　　8.5

　　溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。

　　8.6

　　換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實，每層虛鋪厚度不許超過30cm。

　　8.7

　　回填壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表-6

　　序號

　　項目

　　壓實度（%）

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)1

　　胸腔部分≥90

　　兩井之間

　　每層一組三點

　　用環(huán)刀法檢驗

　　管頂以上500mm≥85

　　管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95

排水施工方案10

　　一、工程情況概述：

　　本施工方案為昆洛路入城段改擴(kuò)建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案

　　雨污水管布置情況如下：雨水管布設(shè)道路紅線內(nèi)側(cè)6m米（中心以左/右11.5m）處，污水管布設(shè)于道路紅線內(nèi)側(cè)2m米（中心以左15. 5m）處。

　　雨污水管管徑布設(shè)情況如下：雨水管徑：D900（平口管），污水管：D700（承插管）

　　雨、污水管底高程及排水方向詳設(shè)計圖紙。

　　本段地基土質(zhì)為黑色有機(jī)質(zhì)土，部分地段成流質(zhì)狀態(tài)，地下水位高，地基承載力差，開挖深度2m～3m，檢查井開挖深度4m以內(nèi)。

　　二、編制依據(jù)：

　　根據(jù)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《市政工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路軟土地基設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定、相關(guān)依據(jù)和圖紙《昆洛路改擴(kuò)建工程施工設(shè)計圖（排水工程）》相關(guān)要求，編制本施工方案。

　　三、施工方案內(nèi)容

　　K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：

　　測量放樣；

　　溝槽開挖、人工清理；

　　基底處理；

　　平基管座施工；

　　5、安管、接口施工；

　　6、檢查井砌筑；

　　7、閉水試驗；

　　8、溝槽回填；

　　9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。

　　四、施工和技術(shù)保障措施：

　　1、做好施工放樣工作，(1)、根據(jù)設(shè)計圖紙放出平面軸線，并在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定）；(2)、增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，間距不大于100m,臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)小于±12√L。

　　2、溝槽開挖時注意以下幾點：(1)、根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，確定溝槽上口開挖邊線。由于本段路基土質(zhì)較差，地下水位高，為減少路基回填施工時土體對管道產(chǎn)生的擠壓力，防止管道移位，脫節(jié)，在確定基坑開挖寬度時應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)寬度的基礎(chǔ)上加寬1米，管道施工完畢后用透水性及膨脹系數(shù)較小的材料進(jìn)行回填。(2)、溝槽開挖時要做好排水工作，地表水的排除應(yīng)在線外挖臨時排水溝，地下水位排除采用積水井，用抽水機(jī)將積水抽至線外臨時排水溝，積水坑的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)要求。(4)、如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程80cm時，施工時應(yīng)先進(jìn)行路基填方施工，待路基填筑高程高于管頂高程1m后，然后進(jìn)行基坑開挖，即反開槽施工。

　　3、槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，如達(dá)不到要求，必須進(jìn)行地基處理，其處理方式如下：(1)、土質(zhì)為淤泥段：超挖80cm,打木樁（木樁長度為4米），60cm片石換填，20cm碎石墊層處理；(2)、土質(zhì)較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。(3)、土質(zhì)較好，可以滿足地基承載力，地下水位高于基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。

　　4、平基管座施工技術(shù)要求：(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿，不跑模，支撐穩(wěn)定，接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞；(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應(yīng)澆搗密實，不得有蜂洞，表面平整，棱線直順，管座混凝土與管道結(jié)合緊密，不得有嚴(yán)重漏漿及空洞；(3)、澆筑混凝土管座前應(yīng)對平基進(jìn)行清理，澆筑管座混凝土塌落度不超過4cm;(4)、做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

　　5、管道安裝及接口施工技術(shù)要求：(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷；(2)、安管前要對測量工作進(jìn)行復(fù)核，避免出現(xiàn)管道錯口、管道反坡現(xiàn)象；(3)、安管方法采用平基安管法，在承插管道鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。鋪設(shè)時應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向。第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入（在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈），注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面；(4)、管道壁厚應(yīng)一致，同一井距應(yīng)盡量一起安管，安裝完成后要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊；(5)、振搗管座混凝土?xí)r，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位；(6)、預(yù)留支線管施工完畢后應(yīng)在管端部位砌磚封堵，并從外面用水泥砂漿抹面；(7)、管頭應(yīng)與井壁平齊，其外露長度不能超過相關(guān)規(guī)范要求；(8)、接口水泥砂漿所用水泥為425號，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的.含泥量不大于2%，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用水泥：砂=1：2.5（重量比）的配合比，水灰比不大于0.5;(9)、抹帶操作應(yīng)與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進(jìn)行抹帶，使管帶與管座結(jié)合成一體；否則抹帶前應(yīng)將管座鑿毛、洗凈；(10)、管材的承插口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象；(11)、抹帶接口應(yīng)平整、密實，厚度應(yīng)均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現(xiàn)象；(12)、加強(qiáng)抹帶接口的養(yǎng)護(hù)工作。

　　6、檢查井施工技術(shù)要求：（1)、雨污水管基坑開挖時，計算好檢查井的準(zhǔn)確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠；(2)、井室內(nèi)流槽砌磚，應(yīng)交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，流槽應(yīng)砌（磚）、抹(面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。(4)、砌筑檢查井時，應(yīng)同步將爬梯安裝，安裝的外露長度，水平間距、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯松動；(5)、檢查井砌筑和抹灰施工完成后應(yīng)立即將井內(nèi)建筑垃圾等雜物清理干凈，流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，沉泥槽的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

　　7、井圈（蓋)安裝施工技術(shù)要求：（1）、安裝井（圈）蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平；(2）、在車行道上的井蓋，應(yīng)安裝符合當(dāng)?shù)厥姓�設(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋；(3)、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)，位置應(yīng)正確；(4)、蓋板砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。

　　8、閉水試驗要注意的幾點：（1)、閉水試驗必須在管溝回填前進(jìn)行，并應(yīng)在管道浸泡24小時后進(jìn)行；(2)、閉水試驗的水位，應(yīng)是試驗管段上游管內(nèi)頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿足2m水頭要求（但不得小于0.5m）時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量。按下式進(jìn)行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管（溝）內(nèi)頂至試驗水位的高度，q0：標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量，L/h.m） ;(3)閉水試驗時，應(yīng)對管道接口和管身進(jìn)行檢查，看是否漏水。如有嚴(yán)重漏水，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后再做閉水試驗；(4)、對滲水量的測定時間不應(yīng)少于30分鐘；(5)、先對管道進(jìn)行外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗段，進(jìn)行閉水試驗：抽取長度不得少于100m。

　　9、溝槽回填施工技術(shù)要求：(1)、溝槽回填應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格后，及時進(jìn)行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，(2)、回填土應(yīng)選擇合格土源，回填土宜采用膨脹系數(shù)小，透水性較好的材料回填，根據(jù)本段地質(zhì)情況，溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用；(3)、回填前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，當(dāng)溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土；(4)、回填必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2以上時，方可進(jìn)行。溝槽兩側(cè)回填土應(yīng)同時進(jìn)行，其高差不能超過30cm;(5)、回填土松鋪厚度為：30cm一層，用打夯機(jī)壓實，回填至管頂1.5m后 方可用壓路機(jī)壓實。(6)、如管頂距路床高不足1.5m時，管道應(yīng)采用360度包封來加強(qiáng)。

　　五、施工工期

　　K17+661.5~K17+960段右側(cè)雨污水管施工工期與承臺施工工期同步，左段雨污水管根據(jù)情況另行確定。計劃工期45天，20__年4月20日開工。20__年6月5日結(jié)束。

　　六、施工進(jìn)度要求及保證措施。

　　合理安排勞動力和機(jī)械，以最高效率減短施工時間。

　　原材料、半成品等供應(yīng)到位，不出現(xiàn)因為材料短缺影響施工進(jìn)度的情況。

　　工作面采用流水施工，以優(yōu)化總工期。

　　施工進(jìn)度計劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。

　　各級管理到位，職責(zé)分明，發(fā)現(xiàn)隱患及時改正。

　　七、安全文明施工

　　1、認(rèn)真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，并認(rèn)真進(jìn)行班組安全教育交底，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時停工整改。

　　2、材料分類堆放整齊。

　　3、由于地質(zhì)差，老路開挖后的基坑原土基本上不能使用，必須外運，故外運時要注意做好環(huán)衛(wèi)工作，不得潑灑渣土。

　　4、由于老路污水管在新雨污管道沒有完成前不能拆除，經(jīng)設(shè)計單位圖紙交底會明確，在適當(dāng)?shù)囟蔚臋z查井做成三通形式，便于污水管改移。

　　5、基坑開挖采取開挖一段施工一段的方式進(jìn)行，基坑開挖后要及時施工墊層和管道，并進(jìn)行適當(dāng)圍護(hù)，夜間增加照明設(shè)施。

排水施工方案11

　　一、 施工工具: 拌桶、膠刮板、油漆刷、鏟刀、掃把等

　　二、 基層處理

　　基層要求清掃干凈，不容許有凸凹不平，樁尖如有不規(guī)則的地方要及時修復(fù)

　　三、 施工要求

　　第一遍施工，根據(jù)施工要求需用量將聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合后進(jìn)行底膠涂膜，干燥24小時不粘手為宜，才能進(jìn)行下道施工，每道的搭接100至150。

　　第二道涂膜施工，在前道涂層固化后，就可涂刮第二遍涂料，涂刮時要均勻一致，樁頭鋼筋不能污染。

　　第三道涂膜施工:在前兩道涂層施工固化，在表面涂第三道涂層，為了保證防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第二道的.涂刮方向垂直，重涂的時間間隔由施工時的環(huán)境溫度和涂膜固化參加程度來確定

　　第四道涂膜施工；同上道涂膜施工，涂刷方向與第三道垂直，本工程施工要求厚度為2㎜，共分四道涂刷，涂層施工完畢尚未達(dá)到完全固化時，不允許上人采踏，以免破壞防水層，影響防水質(zhì)量，項城四建裝飾防水工程公司

　　20__年4月30日

排水施工方案12

　　一、編制依據(jù)

　　1、 1施工圖紙：

　　1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

　　1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范：

　　1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20xx）。

　　1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。

　　1.2.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。

　　1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》。

　　1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

　　二、工程概況及特點

　　本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120�；炷�土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　3.1施工工序：

　　3.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。

　　3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填

　　3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

　　3.2施工方法：

　　排水管道：

　　3.2.1土方工程

　　本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　3.2.2墊層：

　　a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。

　　b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計要求放坡。

　　c、 人工清土，按設(shè)計墊層底標(biāo)高和坡度清土。

　　d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。

　　e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

　　3.2.3砼管安裝

　　a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計管道坡度。

　　b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。

　　3.2.4砼檢查井：

　　a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

　　b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。

　　c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場外預(yù)制，井身拆模回填后現(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，

　　d、 砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。

　　3.2.5回填土：

　　a、 閉水試驗結(jié)束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機(jī)配合。

　　b、 回填土每層厚度200㎜。

　　c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計地面標(biāo)高。

　　給水管道：

　　3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場調(diào)配回填土。

　　3.2.7基礎(chǔ)夯實：依據(jù)圖紙設(shè)計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。

　　3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

　　3.2.9管道安裝：

　　3.2.9.1鋼管的安裝

　　管道在安裝時，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報告。在焊接時電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。

　　3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時應(yīng)做好隱蔽工程驗收并做好記錄。回填土方時管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時，機(jī)械不得在管道上方行走。

　　四、勞動力需用量計劃

　　詳見勞動力需用量計劃表

　　五、機(jī)械、工器具計劃

　　詳見機(jī)械、工器具計劃表

　　六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

　　溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。

　　6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

　　6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

　　6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。

　　6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。

　　6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴(yán)禁開挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對場內(nèi)電纜保護(hù)。

　　6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。

　　6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。

　　6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

　　6.9登高作業(yè)時所使用的.工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

　　6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。

　　6.11電焊工使用電器工具時應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴(yán)禁生拉硬拽。

　　6.12在進(jìn)行土方開挖時必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須進(jìn)行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。

　　6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。

　　6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

　　6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。

　　6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

　　6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。

排水施工方案13

　　一、冬季施工準(zhǔn)備工作

　　1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于—3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

　　2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　3、開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

　　4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲備和保養(yǎng)工作。

　　5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

　　6、檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

　　7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

　　二、橋涵工程冬季施工保證措施

　　1、橋梁工程我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成�，F(xiàn)還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋，避免雨雪進(jìn)入孔內(nèi)凍壞混凝土。對橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。當(dāng)架橋機(jī)對橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當(dāng)需要進(jìn)行安裝施工時，橋上必須使用防滑腳手架，上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。

　　2、混凝土工程冬季施工保證措施

　　2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的70%。

　　2。2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：

　　2。2。1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P。O 32。5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強(qiáng)度較設(shè)計強(qiáng)度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

　　2。2。2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。

　　2。2。3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

　　2。2。4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

　　2。2。5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

　　2。2。6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

　　2。2。7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

　　2。2。8、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1。5倍。砼卸出拌合機(jī)時的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

　　2。2。9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

　　2。2。10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。

　　2。2。11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

　　1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。

　　2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。

　　3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。

　　2。3、冬季施工的砼澆注：

　　2。3。1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于—10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

　　2。3。2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。

　　2。3。3、新、舊混凝土施工縫的清理：

　　1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1。2Mpa。

　　2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

　　3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

　　4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

　　5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1。0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

　　6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。

　　2。4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。

　　2。4。1、暖棚法養(yǎng)護(hù)：此方法適用于框架施工

　　1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。

　　2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

　　3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加煤爐的辦法�；炷�土養(yǎng)護(hù)期間，安排專人對煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。

　　4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的`濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

　　2。4。2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

　　1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

　　2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強(qiáng)度小于3。5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

　　2。5、混凝土拆模

　　2。5。1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板、拱≤2502—875<8100梁≤875>8100懸臂梁（板）≤275>2100

　　2。5。2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

　　2。5。3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2。6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

　　2。6。1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

　　2。6。2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進(jìn)行檢測。

　　2。6。3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施工。

　　3。1、砌體工程防凍要求：砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。

　　3。2、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

　　3。2。1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

　　3。2。2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

　　3。2。3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

　　3。2。4、暖棚設(shè)在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。

　　3。2。5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

　　3。3、砌體養(yǎng)護(hù)

　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4。1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

　　4。2、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。

　　4。3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至—10℃。

　　4。4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

　　4。5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。

　　三、路基工程冬季施工保證措施

　　冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。

　　1、路堤填筑施工

　　1。1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。

　　1。2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

　　1。3、路堤填筑

　　1。3。1、填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。

　　1。3。2、填筑壓實填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去多余部分并夯拍密實。施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。對取土場宜一次連續(xù)挖至設(shè)計標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進(jìn)行。

　　2、級配碎石工程

　　2。1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時間施工，雨雪天不施工。

　　2。2、碎石級配均勻，結(jié)冰的集料不使用，對石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。

　　2。3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現(xiàn)場。

　　2。4、攪拌好的級配碎石運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。

　　2。5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)，此時不得灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2。6、施工中級配碎石攪拌，必須根據(jù)運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。

　　四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r停止運行。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

排水施工方案14

　　一、總體安排和要求

　　1、本專業(yè)安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良

　　2、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進(jìn)度情況變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度計劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。

　　3、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管;有壓力管讓無壓力管;一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。

　　施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當(dāng)調(diào)整。

　　4、施工主要機(jī)具

　　序號、名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、備注。

　　1、套絲機(jī)、1/2“—4”x臺*3

　　2、套絲機(jī)、1/2“—2”x臺*1

　　3、砂輪切割機(jī)x臺*2

　　4、電焊機(jī)、直流AX-165x臺*1

　　5、電焊機(jī)、交流BX3-300x臺*2

　　6、電焊機(jī)、手提式BX1-200型x臺*2

　　7、氣焊x套*1

　　8、試壓泵、電動x臺*1

　　9、試壓泵、手動x臺*3

　　10、沖擊鉆x臺*6

　　11、臺式鉆座x臺*1

　　二、主要施工程序及內(nèi)容

　　1、配合階段

　　閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。

　　2、安裝階段

　　生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。

　　3、驗收階段

　　通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收。

　　三、施工技術(shù)要求

　　1、生活給水管

　　(1)、生活給水管采用國標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進(jìn)場按規(guī)定送檢合格后方能使用。

　　(2)、鍍鋅鋼管管徑DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要求而做。

　　(3)、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高<4m時可放一個管卡，當(dāng)層高>4M時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。

　　(4)、管道進(jìn)行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑DN150采用50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑DN100時采用Φ12筋，管徑>DN200時采用Φ16鋼筋。

　　支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的'安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。

　　(5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。

　　2、排水管道

　　(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設(shè)計要求采用國標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管;雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接;空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。

　　(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修;暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。

　　(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應(yīng)設(shè)置1個固定件，層高大于4M時，應(yīng)設(shè)置2個固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤4m時，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié);當(dāng)層高>4m時，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。

　　(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍。

　　(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小于4d的.90°彎頭。

　　3、消防管道

　　(1)、消防管道按設(shè)計采用鍍鋅鋼管(絲接DN<=80mm)，焊接鋼管或無縫鋼管(焊接dn>80mm)。

　　(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。

　　(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計要求做成暗裝，暗裝時應(yīng)注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。

　　四、保證質(zhì)量措施

　　1、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，對設(shè)計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時，必須由甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、乙方共同協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主張進(jìn)行變更。除設(shè)計圖紙外，還應(yīng)以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工。

　　2、嚴(yán)格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題即時整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅持質(zhì)量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進(jìn)行各種驗收記錄與作好簽證工作。

　　3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應(yīng)的材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得使用。材料代用必須經(jīng)設(shè)計院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章后方可實施。

排水施工方案15

　　創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心項目占據(jù)原來溝渠位置，時值春灌期間，水量較大，原開挖的`臨時邊溝不能滿足排水要求，可能造成約30畝農(nóng)田被淹，防患于未然，需挖通原有溝渠解決排水問題，經(jīng)現(xiàn)場查勘，擬提出以下實施意見：

　　一、臨時排水溝修建位置

　　為了保證原有溝渠重新恢復(fù)排水，需新挖的臨時排水溝約50m，位于創(chuàng)業(yè)中心西北面（詳見附圖）。

　　二、工程量預(yù)計

　　經(jīng)現(xiàn)場查勘，參照原有河道，擬新挖臨時溝下底寬3米，上底寬5米，深2.5米，共計土方開挖約500方。

　　三、工程承包價

　　臨時排水溝土方開挖綜合單價按8元/方計算。工程總承包價為4000元。

　　四、承包人確定

　　工程承包人的確定由尚義鎮(zhèn)負(fù)責(zé)落實，建議工程總承包價在以上范圍內(nèi)進(jìn)行控制。

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