品管培訓(xùn)心得

　　我們從一些事情上得到感悟后，不如來(lái)好好地做個(gè)總結(jié)，寫一篇心得體會(huì)，這樣就可以通過(guò)不斷總結(jié)，豐富我們的思想。但是心得體會(huì)有什么要求呢？下面是小編幫大家整理的品管培訓(xùn)心得，歡迎閱讀與收藏。

品管培訓(xùn)心得1

　　顧部長(zhǎng)帶我參觀了品管部的三個(gè)部分，分別是檢驗(yàn)室、包裝間和計(jì)量室，向我較為詳盡的介紹了各種檢測(cè)儀器工具的情況，包括年限，產(chǎn)地，優(yōu)劣性和簡(jiǎn)單的操作方法，另外顧部長(zhǎng)還向我介紹了新近員工的培訓(xùn)事宜，短短的兩天半的培訓(xùn)時(shí)間里，可能對(duì)于品管部的了解上沒(méi)有做到細(xì)致完全，但是對(duì)于他們的工作方式和工作范疇已經(jīng)有了比較深入的了解。

　　我向顧部長(zhǎng)請(qǐng)教了多個(gè)問(wèn)題，想要對(duì)品管部了解更多，但是兩天半的時(shí)間想要真正深入了解了解一部門是不太現(xiàn)實(shí)的事情，這需要長(zhǎng)期的參與到運(yùn)作之中，或者在長(zhǎng)時(shí)間的交流合作之中才能夠做到。

　　思考培訓(xùn)的作用，積極地方面肯定是有的，但是能夠了解的東西實(shí)在有限，并非說(shuō)培訓(xùn)一無(wú)是處，而是簡(jiǎn)單的培訓(xùn)能夠我自身的問(wèn)題很有限，更多的應(yīng)該是在未來(lái)的工作中發(fā)現(xiàn)，并且加以改正。

　　在品管有種直觀的感受，品管的工作非常繁忙，但是每個(gè)人的工作都有條不紊，并不會(huì)因?yàn)楣ぷ魅蝿?wù)的繁重而變得手忙腳亂，不過(guò)也正是如此，我在品管相當(dāng)長(zhǎng)一些時(shí)間都是在自己尋找一些能夠促進(jìn)我進(jìn)步的事情，在請(qǐng)教問(wèn)題和參觀之余，我很多時(shí)候都是在查閱品管部的資料，包括重大生產(chǎn)事故記錄，客戶不良投訴書(shū)，金型不合格處理單等種種資料。

　　在培訓(xùn)的兩天半時(shí)間里，易萬(wàn)春科長(zhǎng)就填寫了多達(dá)數(shù)十份金型不合格處理單及客訴單，足以看出來(lái)品管部檢驗(yàn)室的工作任務(wù)的繁重。但是也從另外一個(gè)側(cè)面看出來(lái)，我們公司的制造部還有一些地方做的不到位，短短兩天時(shí)間便有那么多的不合格需要修理的零件，這里面有多少勞動(dòng)的損失在其中，根本不方便統(tǒng)計(jì)。除此之外，我還遇見(jiàn)兩起不良事件，可能還沒(méi)有上升到重大生產(chǎn)事故的程度，但是品管部的.處理過(guò)程也讓我見(jiàn)識(shí)了他們的工作內(nèi)容。

　　易萬(wàn)春科長(zhǎng)的職責(zé)是品控，顧部長(zhǎng)的職責(zé)是品管，品管部培訓(xùn)的兩天半時(shí)間，我主要是向這兩位學(xué)習(xí)，通過(guò)對(duì)他們工作的觀察和詢問(wèn)，了解很多他們的工作性質(zhì)。各種檢驗(yàn)資料和客訴書(shū)的查閱和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)了從20xx年到20xx年，重大生產(chǎn)事故的發(fā)生率的確降低很多，但是客訴的次數(shù)卻沒(méi)有明顯的減少，不合格率得到一定的控制但是并不明顯，每月的生產(chǎn)損失在一定的范圍內(nèi)浮動(dòng)，降低不是很明顯。

　　作為一個(gè)剛剛畢業(yè)的大學(xué)生，我對(duì)于公司現(xiàn)狀的了解并不是太深刻，不過(guò)在這里我想說(shuō)出來(lái)一些自己的看法和建議。

　　現(xiàn)代的管理方式認(rèn)為，品質(zhì)是可以控制的，可是如何控制產(chǎn)品的品質(zhì)而不僅僅是檢驗(yàn)，我想這才是品管部的最重要的責(zé)任。

　　OA(辦公自動(dòng)化)的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以讓品管的工作人員根據(jù)保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行各種專業(yè)化的分析，哪個(gè)班組月度出現(xiàn)的問(wèn)題最多，是何種原因?qū)е拢�用什么樣的可行性方法可以改�?

　　在品管部的某文件中我看到一個(gè)詞語(yǔ)"持續(xù)改善";品管的工作并非是分隔開(kāi)來(lái)的，而是持續(xù)不間斷的。因?yàn)楣�司的運(yùn)營(yíng)是不間斷的，這需要品管能夠建立一個(gè)負(fù)反饋系統(tǒng)，在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題——提出解決方案——反饋給問(wèn)題部門——改善和解決問(wèn)題——優(yōu)化生產(chǎn)，這應(yīng)該是品管部的工作方式。

　　我想到以前在大學(xué)里學(xué)習(xí)的一門課程，名叫"過(guò)程控制"，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種變量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)這些變量進(jìn)行建模，形成一個(gè)與生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)應(yīng)的數(shù)值系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的分析能夠得到生產(chǎn)變量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，如果生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，就可以通過(guò)系統(tǒng)分析生產(chǎn)變量的哪部分出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的部分進(jìn)行處理。

　　事實(shí)上，處理的過(guò)程是一個(gè)負(fù)反饋系統(tǒng)，可能無(wú)法在很短的時(shí)間內(nèi)使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)，但是這個(gè)負(fù)反饋系統(tǒng)卻可以促使生產(chǎn)過(guò)程正�；�，并且不斷的修正系統(tǒng)向理想化偏移。生產(chǎn)系統(tǒng)的建立需要大量數(shù)據(jù)的支持，而且生產(chǎn)變量的建模想要完成也并非易事，這些生產(chǎn)變量包括：①物料的品質(zhì)，也就是生產(chǎn)材料的優(yōu)良;②生產(chǎn)裝備、生產(chǎn)工具的品質(zhì)和使用情況;③生產(chǎn)環(huán)境，溫度、濕度和空間揚(yáng)塵等;④生產(chǎn)時(shí)間;⑤生產(chǎn)人員的屬性，包括個(gè)人能力，生產(chǎn)水平，對(duì)生產(chǎn)裝備工具的了解程度，甚至短時(shí)間內(nèi)的精神狀態(tài)都可能會(huì)影響生產(chǎn)過(guò)程。

　　品管部的工作基本實(shí)現(xiàn)OA化，但是不可避免的是有時(shí)傳統(tǒng)辦公方式更加適合操作，雖然OA化對(duì)于工作效率的提高是明顯的，傳統(tǒng)辦公方式的好處在于開(kāi)放式的環(huán)境，有助于同事之間的互相交流，事實(shí)上，更多的交流可以讓同事之間的關(guān)系更好，也會(huì)讓各自的工作經(jīng)驗(yàn)更加豐富和提高。所以傳統(tǒng)和現(xiàn)代的辦公方式結(jié)合才更加適宜。品管部并沒(méi)有完善管理體系，或者說(shuō)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的控制并沒(méi)有更有效的方法，監(jiān)測(cè)體系也沒(méi)有完成。也許這些事情應(yīng)該生產(chǎn)管理去做，但是如果兩者之間能夠更加緊密的互動(dòng)，是不是最后的效果會(huì)更加好?這些我只能說(shuō)出自己的看法，卻無(wú)法提出更好的解決辦法。

品管培訓(xùn)心得2

　　9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團(tuán)供應(yīng)鏈管理學(xué)院在桂林立白組織的兩場(chǎng)培訓(xùn)課程，第一場(chǎng)是由集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的《質(zhì)量成本與質(zhì)量管理》培訓(xùn)，第二場(chǎng)是由桂林立白總經(jīng)理周嬡娜女士為我們分享的《生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)分享》，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)的付出，在這次學(xué)習(xí)中我收獲良多，讓我

　　更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收等相關(guān)知識(shí)。在此就周小龍總監(jiān)對(duì)質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)，將我的一點(diǎn)心得體會(huì)總結(jié)如下：

　　首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點(diǎn)給我印象非常深刻，原來(lái)大家固有的思想只是對(duì)顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡(jiǎn)單的核算，認(rèn)為返工只是浪費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間和物品包材，根本沒(méi)有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個(gè)部分組成，分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個(gè)方面進(jìn)行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時(shí)一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工，其實(shí)就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

　　回想今年的全國(guó)質(zhì)量月9月，是我們桂林立白近幾年來(lái)質(zhì)量最差的一個(gè)月，因新產(chǎn)品的試產(chǎn)不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致產(chǎn)生了大批量的`不合格接粉，合液洗包裝車間班長(zhǎng)員工的大意導(dǎo)致內(nèi)袋壓碼錯(cuò)誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場(chǎng)上去追回產(chǎn)品，再進(jìn)行補(bǔ)貨返工等，我想這些都無(wú)不是給公司造成了巨大的質(zhì)量成本的浪費(fèi)。所以質(zhì)量成本有效的控制還需實(shí)行行之有效的質(zhì)量管理手段，根據(jù)我們公司車間存在的問(wèn)題需要從以下幾點(diǎn)抓起：

　　一、進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。目前，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)異常激勵(lì)，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產(chǎn)品客戶考慮更多

　　的是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。質(zhì)量出自于生產(chǎn)過(guò)程、出自于管理。質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循三不放過(guò)原則：

　　(1)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題決不放過(guò)。(2)問(wèn)題的根源不查清楚決不放過(guò)。(3)不找出問(wèn)題的解決辦法決不放過(guò)。即一個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)，要找出真相，原因、真因、改善措施。

　　二、保持對(duì)相關(guān)方的嚴(yán)格控制

　　對(duì)相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。

　　三、對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算與分析

　　企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的是盈利，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，對(duì)現(xiàn)在日化企業(yè)來(lái)說(shuō)，利潤(rùn)微薄的同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)張，不實(shí)行低成本運(yùn)營(yíng)就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長(zhǎng)期的效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來(lái)實(shí)施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算和分析出質(zhì)量成本。

　　四、進(jìn)一步完善車間管理

　　要進(jìn)一步完善車間管理，首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力，即(1)目標(biāo)指向能力;(2)思考對(duì)策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協(xié)調(diào)能力;(5)激發(fā)部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說(shuō)完善車間管理只能是一

　　句空話。

　　其次需制定各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè)：(1)完善各班組、崗位責(zé)任制，優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū);(2)進(jìn)一步完善月度考核目標(biāo);(3)凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅(jiān)決以通報(bào)的形式公布;(4)制定相關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、實(shí)行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長(zhǎng)檢查制度，一級(jí)一級(jí)實(shí)施檢查，保證能夠嚴(yán)格按要求執(zhí)行。 【品管培訓(xùn)心得體會(huì)】 1.QCC品管圈培訓(xùn)的心得 2.護(hù)理品管圈心得體會(huì)3.品管實(shí)習(xí)心得體會(huì)4.保健品管理對(duì)員工培訓(xùn)課件5.關(guān)于品管圈心得體會(huì)的文章6.品管學(xué)習(xí)心得體會(huì)范文 7.品管部門年終總結(jié) 8.品管部年終總結(jié)

　　上文是關(guān)于品管培訓(xùn)心得體會(huì)，感謝您的閱讀，希望對(duì)您有幫助，謝謝

品管培訓(xùn)心得3

　　在這個(gè)陽(yáng)光明媚的三月，在院領(lǐng)導(dǎo)的邀請(qǐng)下，我們護(hù)理姐妹們有幸聆聽(tīng)到有附院兩位老師關(guān)于品管圈的精彩講課，受益匪淺，讓我們?cè)僖淮温?tīng)到品管圈這個(gè)詞，之前我們的撒護(hù)士長(zhǎng)就在科室講過(guò)，起先對(duì)品管圈比較陌生，通過(guò)這次的學(xué)習(xí)，讓我們對(duì)于實(shí)施有了更高的期望。

　　品管圈是指由工作性質(zhì)相近或相關(guān)的基層人員自動(dòng)自發(fā)的進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)組成的小團(tuán)體。在工作中，我們有時(shí)候不知道真正的問(wèn)題有哪些，或者不知道主要的問(wèn)題在哪里。我們需要分析，以找出主要的問(wèn)題，真正的問(wèn)題。于是，品管圈也就有了它的`用武之地。通過(guò)學(xué)習(xí)，我們明白了品管圈就是由相同、相近或互補(bǔ)之工作場(chǎng)所的人們自動(dòng)自發(fā)組成數(shù)人一圈的小圈團(tuán)體，然后全體合作、集思廣益，按照一定的活動(dòng)程序，活用品管七大手法，來(lái)解決工作現(xiàn)場(chǎng)、管理、文化等方面所發(fā)生的問(wèn)題及課題。品管圈可以發(fā)揮員工的智慧，開(kāi)發(fā)無(wú)限腦力，為工作人員創(chuàng)造愉快的工作環(huán)境，做為每一個(gè)人，我們都不能脫離團(tuán)隊(duì)，離開(kāi)了團(tuán)隊(duì)、同事、朋友和親人，我們將無(wú)法生活。大家都知道每個(gè)人都有無(wú)限的小團(tuán)體腦力資源，人人想發(fā)揮自己潛能，都希望被人尊重、肯定。成立品管圈后，圈員在活動(dòng)中，能相互啟發(fā)及意見(jiàn)溝通，提出創(chuàng)意及構(gòu)想，可以促使個(gè)性張揚(yáng)和潛能發(fā)揮，為團(tuán)隊(duì)營(yíng)造愉快的工作氛圍，從而集中、有序、有效的解決問(wèn)題，達(dá)到醫(yī)院、員工和患者三者共贏，增加團(tuán)隊(duì)凝聚力和個(gè)體自信心。

　　開(kāi)展品管圈的目的是讓大家更好的服務(wù)于患者，提升護(hù)理質(zhì)量，提高我們醫(yī)院的口碑，讓我們的護(hù)理質(zhì)量年更加的豐富多彩，也讓我們的工作更加的得心應(yīng)手，更好的實(shí)現(xiàn)我們自己的人生價(jià)值觀。

品管培訓(xùn)心得4

　　品管崗位職責(zé)

　　一、基本職責(zé)

　　1．在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)企業(yè)的原材料、輔助材料、低值易耗品、工具、模具、產(chǎn)品生產(chǎn)各工序、產(chǎn)成品包裝入庫(kù)前的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。 2．根據(jù)市場(chǎng)需求、企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)能力、原材料質(zhì)量狀況制定本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及各工序加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并將標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

　　3．根據(jù)生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)采購(gòu)供應(yīng)的原材料，按照技術(shù)部制定的標(biāo)準(zhǔn)及本部門制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)。

　　4．根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排質(zhì)檢人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求，進(jìn)行生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各工序的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，以及出貨前的全面檢查工作。

　　5．定期組織對(duì)各工序質(zhì)檢員、各工序班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，提高本部門的品質(zhì)控制能力和工作水平。

　　6．必須全面配合企業(yè)推行ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系/ISO14001：1996環(huán)境管理體系/OHSAS18002：20xx安全管理體系，按三大管理體系的標(biāo)準(zhǔn)和要求統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)的“一體化”管理工作，以實(shí)現(xiàn)公司制定的管理方針和管理目標(biāo)，使三大管理體系進(jìn)一步完善和發(fā)展。 7．組織對(duì)原材料、生產(chǎn)加工過(guò)程、產(chǎn)成品出貨過(guò)程進(jìn)行檢查，一般“緊急放行”與“生產(chǎn)叫�！钡臎Q定的重大“緊急放行”與“生產(chǎn)叫�！钡某鯇�。

　　8．努力降低質(zhì)量管理成本，提高質(zhì)量管理水平，加強(qiáng)同各部門的溝通協(xié)調(diào)工作，解決質(zhì)量管理工作中出現(xiàn)的各類問(wèn)題，并及時(shí)向總經(jīng)理匯報(bào)三大體系運(yùn)行情況及外部聯(lián)絡(luò)情況，拿出自己的`處理意見(jiàn)和解決方式，供總經(jīng)理決策參考。

　　9．每周向生產(chǎn)總監(jiān)匯報(bào)工作，并遞交下周工作計(jì)劃。每月底寫出本月工作總結(jié)及下月工作計(jì)劃，經(jīng)審批后落實(shí)實(shí)施。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的分析，并拿出意見(jiàn)、方案、措施進(jìn)行改善。

　　10．在完成本職工作的同時(shí)，認(rèn)真完成總經(jīng)理交給的其他各項(xiàng)工作任務(wù)。

　　二、主要權(quán)力1．返工決定權(quán)。

　　2．一般生產(chǎn)叫停權(quán)，重大生產(chǎn)叫停初審權(quán)。

　　3．所屬品質(zhì)人員的管理權(quán)、考核權(quán)、任務(wù)和使用權(quán)。

　　4．品質(zhì)問(wèn)題的協(xié)調(diào)權(quán)。

　　5．一般樣板的確認(rèn)權(quán)，新產(chǎn)品或重大樣板決斷的初審權(quán)。

　　三、素質(zhì)要求

　　1．有事業(yè)心的責(zé)任感，德才兼?zhèn)�，原則性強(qiáng)。

　　2．熟練掌握一體化管理體系，按一體化標(biāo)準(zhǔn)推行。

品管培訓(xùn)心得5

　　品管崗位職責(zé)

　　IQC方面：

　　1、負(fù)責(zé)公司所有原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)。 2、負(fù)責(zé)公司外加工的外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)。 3、妥善處理不良品及報(bào)廢品。

　　4、對(duì)原材料、外協(xié)件檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見(jiàn)和建議。 5、儲(chǔ)存原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點(diǎn)工作。 6、填制相應(yīng)記錄，上報(bào)相關(guān)部門。 PQC方面：

　　1、負(fù)責(zé)公司所有工序產(chǎn)品的在線檢驗(yàn)(含首檢,巡檢和終檢)。 2、對(duì)關(guān)鍵、特殊工序品質(zhì)的`控制、檢驗(yàn)與監(jiān)督。 3、妥善處理工序產(chǎn)品的不良品。

　　4、對(duì)工序產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見(jiàn)或建議。 5、儲(chǔ)存工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點(diǎn)工作。 6、填制相應(yīng)記錄，上報(bào)相應(yīng)部門。 7、工藝紀(jì)律檢查監(jiān)督8、操作工應(yīng)知應(yīng)會(huì)檢查監(jiān)督。 OQC方面：

　　1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)。

　　2、對(duì)成品品質(zhì)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見(jiàn)或建議。 3、妥善處理成品品質(zhì)異常。 4、儲(chǔ)存成品的品質(zhì)盤點(diǎn)工作5、填制相應(yīng)記錄，上報(bào)相應(yīng)部門其他：

　　1、量檢具保管及校驗(yàn)2、BOM表中耗料數(shù)據(jù)的測(cè)定3、產(chǎn)品功能試驗(yàn)4、噴塑前處理槽液的檢測(cè)5、工藝紀(jì)律檢查及監(jiān)督5、設(shè)備點(diǎn)檢卡數(shù)據(jù)的檢查6、操作工應(yīng)知應(yīng)會(huì)檢查及監(jiān)督

　　7、積極參與5S推進(jìn)管理，發(fā)現(xiàn)不符合點(diǎn)及時(shí)上報(bào)。

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